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權(quán)利要求
1.一種防火阻燃生態(tài)涂料，其特征在于，由以下質(zhì)量份的原料制備得到：
石灰100～120份，高嶺土80～100份，硅藻泥20～40份，生物炭20～40份，二氧化鈦10～20份，松油10～20份，甘油5～15份，成膜助劑5～15份，阻燃劑5～15份，粘結(jié)劑20～40份，阻燃乳液10～20份和水650～750份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火阻燃生態(tài)涂料，其特征在于：由以下質(zhì)量份的原料制備得到：
石灰110份，高嶺土90份，硅藻泥30份，生物炭30份，二氧化鈦15份，松油15份，甘油10份，成膜助劑10份，阻燃劑10份，粘結(jié)劑30份，阻燃乳液15份和水700份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防火阻燃生態(tài)涂料，其特征在于：制備原料中固體物料均以粉末形式存在，且粉末粒徑為40～60μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的1或2所述的防火阻燃生態(tài)涂料，其特征在于：所述阻燃乳液經(jīng)過以下步驟制得：
(1)將乳化劑和改性納米二氧化硅與水混合，于65～70℃下攪拌10～20min，得乳化液；所述乳化劑由十二烷基硫酸鈉、AEO-9和異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚按3:2:1的質(zhì)量比混合而成；
(2)將過硫酸鉀溶于乳化液中形成引發(fā)劑溶液；
(3)將甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、乙烯基膦酸二乙酯和雙封端乙烯基硅油按24:72:20:21:16的質(zhì)量比均勻混合，得反應(yīng)物；
(4)將20wt％的反應(yīng)物加入反應(yīng)釜，室溫下攪拌30min，然后升溫至80～85℃，并加入1/3的引發(fā)劑溶液，保溫反應(yīng)30min；
(5)將剩余反應(yīng)物和引發(fā)劑溶液在3～4h內(nèi)滴加全部滴加到反應(yīng)釜中，滴加完畢后，再繼續(xù)保溫反應(yīng)1h；然后降溫至40℃以下，得阻燃乳液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火阻燃生態(tài)涂料，其特征在于，所述生物炭經(jīng)過以下步驟制得：
S1：取中藥渣，將其與發(fā)酵液按1g:2～4mL的料液比混合，于35～40℃下密閉發(fā)酵12～24h，然后進(jìn)行固液分離，收集固體并干燥至含水量低于5％，得生物質(zhì)原料；所述發(fā)酵液為纖維素酶和果膠酶的水溶液；
S2：將生物質(zhì)原料粉碎成粒徑為200～500μm的顆粒，然后將顆粒裝入碳化裝置中，通入保護(hù)氣體，先以20℃/min的升溫速率升溫至280～320℃，保溫處理30～45min，再以10℃/min的升溫速率升溫至580～600℃，保溫處理2～4h，然后空冷至室溫，得生物炭初品；
S3：將生物炭初品分散于40～45wt％的硫酸溶液中，以45～60rpm的攪拌速率攪拌30～45min，然后進(jìn)行固液分離，收集固體并轉(zhuǎn)移至溫度為180～220℃的烘箱中，烘烤1～2h后空冷至室溫，再粉碎成粒徑為為40～60μm的粉末，即得。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防火阻燃生態(tài)涂料，其特征在于：所述發(fā)酵液中纖維素酶和果膠酶的濃度分別為1～2g/mL和0.5～1g/mL。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防火阻燃生態(tài)涂料，其特征在于：所述阻燃劑由羥基鋁和氫氧化鎂按1:1～3的質(zhì)量比混合而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防火阻燃生態(tài)涂料，其特征在于：所述成膜助劑為乙二醇、丙二醇或己二醇。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防火阻燃生態(tài)涂料，其特征在于：所述粘結(jié)劑為水玻璃。
10.如權(quán)利要求1～9任一項(xiàng)所述的防火阻燃生態(tài)涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1：將高嶺土和硅藻泥分散于水中，然后于攪拌條件下加入石灰，得涂料基料；
S2：將生物炭、二氧化鈦、成膜助劑、阻燃劑、粘結(jié)劑和阻燃乳液加入到涂料基料中，超聲攪拌30～60min，得涂料初品；
S3：將松油和甘油加入到涂料初品中，攪拌30～45min，即得。

說明書
一種防火阻燃生態(tài)涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防火阻燃生態(tài)涂料及其制備方法。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的涂料主要分為油性涂料和水性涂料兩大類，應(yīng)用于墻體、家具等表面涂裝。這些涂料的往往采用各種粘結(jié)劑和填充料混合而成，這粘結(jié)劑和填充料的基料大部分是有毒有害的化工產(chǎn)品，尤其是具有防腐防霉功能的涂料，必須使用毒性較大的化學(xué)物質(zhì)方能達(dá)到效果。這種涂料在生產(chǎn)及使用過程中會(huì)釋放有毒有害成分，將對(duì)人體造成傷害。同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中的涂料在高溫環(huán)境中不穩(wěn)定，防火阻燃性能差，不能起到阻燃的作用。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供一種對(duì)人體無毒害、綠色環(huán)保、工藝簡(jiǎn)單、制造成本低以及具有良好高溫穩(wěn)定性的防火阻燃生態(tài)涂料。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：提供一種防火阻燃生態(tài)涂料，由以下質(zhì)量份的原料制備得到：
石灰100～120份，高嶺土80～100份，硅藻泥20～40份，生物炭20～40份，二氧化鈦10～20份，松油10～20份，甘油5～15份，成膜助劑5～15份，阻燃劑5～15份，粘結(jié)劑20～40份，阻燃乳液10～20份和水650～750份。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
進(jìn)一步，本發(fā)明中的防火阻燃生態(tài)涂料由以下質(zhì)量份的原料制備得到：
石灰110份，高嶺土90份，硅藻泥30份，生物炭30份，二氧化鈦15份，松油15份，甘油10份，成膜助劑10份，阻燃劑10份，粘結(jié)劑30份，阻燃乳液15份和水700份。
本發(fā)明中的防火阻燃生態(tài)涂料由多種原料制備而成。其中，高嶺土質(zhì)地細(xì)膩，以其作為涂料的主要原料，可以提升涂料的觸變性和流平性，涂刷后形成的膜層的均勻性和穩(wěn)定性更好；并且高嶺土具有優(yōu)良的可塑性和耐火性，對(duì)提升涂料的耐火性能也具有較大幫助。
制備原料中的硅藻泥具有多孔結(jié)構(gòu)，可以吸附空氣中對(duì)人體有害的物質(zhì)，并且，硅藻泥還能吸收空氣中的水分，使水分以結(jié)合水的形式存在于涂料膜層中，進(jìn)一步提升涂料膜層的防火性能。
制備原料中的生物炭為多孔活性物質(zhì)，除了可以與硅藻泥一起對(duì)空氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行吸附外，還能將液體物料吸附進(jìn)氣內(nèi)部，形成結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定的“結(jié)合體”，該結(jié)合體能顯著提升涂料存儲(chǔ)穩(wěn)定性和防火性能。
制備原料中的阻燃乳液在提升涂料成膜性能的同時(shí)，可以起到更好的阻燃作用。
制備原料中的松油和甘油可以提升涂料膜層的力學(xué)性能，避免涂料形成的膜層在高溫條件下開裂，防火阻燃性能更加優(yōu)良。
制備原料中的阻燃劑與其余組分一起賦予涂料防火性能。
進(jìn)一步，制備原料中固體物料均以粉末形式存在，且粉末粒徑為40～60μm。
進(jìn)一步，阻燃乳液經(jīng)過以下步驟制得：
(1)將乳化劑和改性納米二氧化硅與水混合，于65～70℃下攪拌10～20min，得乳化液；所述乳化劑由十二烷基硫酸鈉、AEO-9和異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚按3:2:1的質(zhì)量比混合而成；
(2)將過硫酸鉀溶于乳化液中形成引發(fā)劑溶液；
(3)將甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、乙烯基膦酸二乙酯和雙封端乙烯基硅油按24:72:20:21:16的質(zhì)量比均勻混合，得反應(yīng)物；
(4)將20wt％的反應(yīng)物加入反應(yīng)釜，室溫下攪拌30min，然后升溫至80～85℃，并加入1/3的引發(fā)劑溶液，保溫反應(yīng)30min；
(5)將剩余反應(yīng)物和引發(fā)劑溶液在3～4h內(nèi)滴加全部滴加到反應(yīng)釜中，滴加完畢后，再繼續(xù)保溫反應(yīng)1h；然后降溫至40℃以下，得阻燃乳液。
進(jìn)一步，雙封端乙烯基硅油的結(jié)構(gòu)式如下：
CH2＝CH-Si(CH3)2O[(CH3)2SiO]n(CH3)2Si-CH＝CH2，其分子量約1000。
進(jìn)一步，改性納米二氧化硅經(jīng)過以下步驟制得：
取一定量的乳化劑十二烷基硫酸鈉溶于去離子水中，快速攪拌15min，機(jī)械攪拌下加入一定量的納米二氧化硅，超聲分散1h，轉(zhuǎn)入三口燒瓶中，攪拌條件下滴加一定量的硅烷偶聯(lián)劑3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，升溫至75℃，攪拌反應(yīng)8h，降溫即可得改性納米二氧化硅水溶液，再經(jīng)離心、烘干得改性納米二氧化硅。
進(jìn)一步，生物炭經(jīng)過以下步驟制得：
S1：取中藥渣，將其與發(fā)酵液按1g:2～4mL的料液比混合，于35～40℃下密閉發(fā)酵12～24h，然后進(jìn)行固液分離，收集固體并干燥至含水量低于5％，得生物質(zhì)原料；發(fā)酵液為纖維素酶和果膠酶的水溶液；
S2：將生物質(zhì)原料粉碎成粒徑為200～500μm的顆粒，然后將顆粒裝入碳化裝置中，通入保護(hù)氣體，先以20℃/min的升溫速率升溫至280～320℃，保溫處理30～45min，再以10℃/min的升溫速率升溫至580～600℃，保溫處理2～4h，然后空冷至室溫，得生物炭初品；
S3：將生物炭初品分散于40～45wt％的硫酸溶液中，以45～60rpm的攪拌速率攪拌30～45min，然后進(jìn)行固液分離，收集固體并轉(zhuǎn)移至溫度為180～220℃的烘箱中，烘烤1～2h后空冷至室溫，再粉碎成粒徑為為40～60μm的粉末，即得。
本發(fā)明中的生物炭以中藥渣為原料制備得到，不僅可以對(duì)中藥渣進(jìn)行回收利用，而且中草藥中的活性物質(zhì)可以提升生物炭的綜合性能，使得到的活性炭對(duì)有害物質(zhì)具有更高的吸附能力。
進(jìn)一步，發(fā)酵液中纖維素酶和果膠酶的濃度分別為1～2g/mL和0.5～1g/mL。
進(jìn)一步，阻燃劑由羥基鋁和氫氧化鎂按1:1～3的質(zhì)量比混合而成。。
進(jìn)一步，成膜助劑為乙二醇、丙二醇或己二醇。
進(jìn)一步，粘結(jié)劑為水玻璃。
本發(fā)明還公開了一種防火阻燃生態(tài)涂料的制備方法，制備方法包括以下步驟：
S1：將高嶺土和硅藻泥分散于水中，然后于攪拌條件下加入石灰，得涂料基料；
S2：將生物炭、二氧化鈦、成膜助劑和阻燃劑加入到涂料基料中，超聲攪拌30～60min，得涂料初品；
S3：將松油和甘油加入到涂料初品中，攪拌30～45min，即得。
其中，S1和S3中攪拌的速率為45～60rpm。
本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明中涂料雖然組分眾多，但是不包含有害的化學(xué)組分，所有原材料均為生態(tài)型，并且組分中的硅藻泥和活性炭能夠?qū)諝庵械挠泻ξ镔|(zhì)進(jìn)行吸附，并且可以調(diào)節(jié)平衡水汽含量，吸濕透氣，自動(dòng)平衡，使建筑物具有呼吸性，在墻體釋入水汽的同時(shí)，將墻體中的有害物質(zhì)水解氧化后析出，凈化室內(nèi)外空氣。
2、本發(fā)明中的涂料所形成的涂料膜層具有良好的抗老化能力，并且膜層穩(wěn)定性好，不粉化、不龜裂、不褪色，同時(shí)膜層具有優(yōu)良的高溫穩(wěn)定性，在高溫下也不容易開裂，防火性能好。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。
實(shí)施例1
一種防火阻燃生態(tài)涂料，由以下質(zhì)量份的原料制備得到：
石灰110份，高嶺土90份，硅藻泥30份，生物炭30份，二氧化鈦15份，松油15份，甘油10份，成膜助劑10份，阻燃劑10份，粘結(jié)劑30份，阻燃乳液15份和水700份。其中，成膜助劑為乙二醇；阻燃劑由羥基鋁和氫氧化鎂按1:2的質(zhì)量比混合而成；粘結(jié)劑為水玻璃。
生物炭經(jīng)過以下步驟制得：
S1：取清熱瀉脾散煎煮后剩余的中藥渣，將其與發(fā)酵液按1g:3mL的料液比混合，于37℃下密閉發(fā)酵18h，然后進(jìn)行固液分離，收集固體并干燥至含水量低于5％，得生物質(zhì)原料；發(fā)酵液為纖維素酶和果膠酶的水溶液，并且發(fā)酵液中纖維素酶和果膠酶的濃度分別為1g/mL和0.5g/mL；
S2：將生物質(zhì)原料粉碎成粒徑為300μm的顆粒，然后將顆粒裝入氣氛箱式爐中，抽真空后通入氮?dú)?，先?0℃/min的升溫速率升溫至300℃，保溫處理40min，再以10℃/min的升溫速率升溫至600℃，保溫處理3h，然后空冷至室溫，得生物炭初品；
S3：將生物炭初品分散于40wt％的硫酸溶液中，以60rpm的攪拌速率攪拌30min，然后進(jìn)行固液分離，收集固體并轉(zhuǎn)移至溫度為200℃的烘箱中，烘烤2h后空冷至室溫，再粉碎成粒徑為為50μm的粉末，即得。
阻燃乳液經(jīng)過以下步驟制得，所說份數(shù)均為質(zhì)量份：
(1)將12份乳化劑、210份水及12份改性納米二氧化硅加入反應(yīng)釜中，加熱至68℃，攪拌15min，得乳化液；乳化劑由十二烷基硫酸鈉、AEO-9和異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚按3:2:1的質(zhì)量比混合而成；
(2)將1.2份的引發(fā)劑過硫酸鉀溶于40份的乳化液中形成引發(fā)劑溶液；
(3)將甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、乙烯基膦酸二乙酯和雙封端乙烯基硅油按24:72:20:21:16的質(zhì)量比均勻混合，得反應(yīng)物；雙封端乙烯基硅油的結(jié)構(gòu)式如下：
CH2＝CH-Si(CH3)2O[(CH3)2SiO]n(CH3)2Si-CH＝CH2，其分子量約1000；
(4)將20wt％的反應(yīng)物加入反應(yīng)釜，室溫下攪拌30min，然后升溫至82℃，并加入1/3的引發(fā)劑溶液，保溫反應(yīng)30min；
(5)將剩余反應(yīng)物和引發(fā)劑溶液在4h內(nèi)滴加全部滴加到反應(yīng)釜中，滴加完畢后，再繼續(xù)保溫反應(yīng)1h；然后降溫至40℃以下，得阻燃乳液。
上述涂料的制備原料中固體物料均以粉末形式存在，且粉末粒徑為50μm。
本實(shí)施例中的防火阻燃生態(tài)涂料經(jīng)過以下步驟制得：
S1：將高嶺土和硅藻泥分散于水中，然后以45rpm的攪拌速率進(jìn)行攪拌，并在攪拌條件下加入石灰，得涂料基料；
S2：將生物炭、二氧化鈦、成膜助劑、阻燃劑、粘結(jié)劑和阻燃乳液加入到涂料基料中，以25kHz的超聲頻率超聲攪拌45min，得涂料初品；
S3：將松油和甘油加入到涂料初品中，以45rpm的攪拌速率攪拌45min，即得。
實(shí)施例2
一種防火阻燃生態(tài)涂料，由以下質(zhì)量份的原料制備得到：
石灰100份，高嶺土100份，硅藻泥20份，生物炭40份，二氧化鈦10份，松油20份，甘油5份，成膜助劑15份，阻燃劑5份、粘結(jié)劑40份，阻燃乳液10份和水750份。其中，成膜助劑為丙二醇；阻燃劑由羥基鋁和氫氧化鎂按1:1的質(zhì)量比混合而成；粘結(jié)劑為水玻璃。
生物炭經(jīng)過以下步驟制得：
S1：取清熱瀉脾散煎煮后剩余的中藥渣，將其與發(fā)酵液按1g:2mL的料液比混合，于35℃下密閉發(fā)酵24h，然后進(jìn)行固液分離，收集固體并干燥至含水量低于5％，得生物質(zhì)原料；發(fā)酵液為纖維素酶和果膠酶的水溶液，并且發(fā)酵液中纖維素酶和果膠酶的濃度分別為2g/mL和0.5g/mL；
S2：將生物質(zhì)原料粉碎成粒徑為500μm的顆粒，然后將顆粒裝入氣氛箱式爐中，抽真空后通入氮?dú)猓纫?0℃/min的升溫速率升溫至280℃，保溫處理45min，再以10℃/min的升溫速率升溫至580℃，保溫處理4h，然后空冷至室溫，得生物炭初品；
S3：將生物炭初品分散于45wt％的硫酸溶液中，以45rpm的攪拌速率攪拌45min，然后進(jìn)行固液分離，收集固體并轉(zhuǎn)移至溫度為220℃的烘箱中，烘烤1h后空冷至室溫，再粉碎成粒徑為為60μm的粉末，即得。
阻燃乳液的制備方法同實(shí)施例1。
上述涂料的制備原料中固體物料均以粉末形式存在，且粉末粒徑為60μm。
本實(shí)施例中的防火阻燃生態(tài)涂料經(jīng)過以下步驟制得：
S1：將高嶺土和硅藻泥分散于水中，然后以60rpm的攪拌速率進(jìn)行攪拌，并在攪拌條件下加入石灰，得涂料基料；
S2：將生物炭、二氧化鈦、成膜助劑、阻燃劑、粘結(jié)劑和阻燃乳液加入到涂料基料中，以40kHz的超聲頻率超聲攪拌30min，得涂料初品；
S3：將松油和甘油加入到涂料初品中，以60rpm的攪拌速率攪拌30min，即得。
實(shí)施例3
一種防火阻燃生態(tài)涂料，由以下質(zhì)量份的原料制備得到：
石灰120份，高嶺土80份，硅藻泥40份，生物炭20份，二氧化鈦20份，松油10份，甘油15份，成膜助劑5份，阻燃劑15份，粘結(jié)劑20份，阻燃乳液20份和水650份。其中，成膜助劑為己二醇；阻燃劑由羥基鋁和氫氧化鎂按1:3的質(zhì)量比混合而成；粘結(jié)劑為水玻璃。
生物炭經(jīng)過以下步驟制得：
S1：取清熱瀉脾散煎煮后剩余的中藥渣，將其與發(fā)酵液按1g:3mL的料液比混合，于40℃下密閉發(fā)酵12h，然后進(jìn)行固液分離，收集固體并干燥至含水量低于5％，得生物質(zhì)原料；發(fā)酵液為纖維素酶和果膠酶的水溶液，并且發(fā)酵液中纖維素酶和果膠酶的濃度分別為1g/mL和1g/mL；
S2：將生物質(zhì)原料粉碎成粒徑為200μm的顆粒，然后將顆粒裝入氣氛箱式爐中，抽真空后通入氮?dú)?，先?0℃/min的升溫速率升溫至320℃，保溫處理30min，再以10℃/min的升溫速率升溫至600℃，保溫處理2h，然后空冷至室溫，得生物炭初品；
S3：將生物炭初品分散于45wt％的硫酸溶液中，以60rpm的攪拌速率攪拌30min，然后進(jìn)行固液分離，收集固體并轉(zhuǎn)移至溫度為180℃的烘箱中，烘烤2h后空冷至室溫，再粉碎成粒徑為為40μm的粉末，即得。
阻燃乳液的制備方法同實(shí)施例1。
上述涂料的制備原料中固體物料均以粉末形式存在，且粉末粒徑為40μm。
本實(shí)施例中的防火阻燃生態(tài)涂料經(jīng)過以下步驟制得：
S1：將高嶺土和硅藻泥分散于水中，然后以45rpm的攪拌速率進(jìn)行攪拌，并在攪拌條件下加入石灰，得涂料基料；
S2：將生物炭、二氧化鈦、成膜助劑、阻燃劑、粘結(jié)劑和阻燃乳液加入到涂料基料中，以25kHz的超聲頻率超聲攪拌45min，得涂料初品；
S3：將松油和甘油加入到涂料初品中，以60rpm的攪拌速率攪拌30min，即得。
對(duì)比例1
一種防火阻燃生態(tài)涂料，與實(shí)施例1中的涂料相比，組分中的生物炭替換成活性炭，其余組分和操作與實(shí)施例1相同。
對(duì)比例2
一種防火阻燃生態(tài)涂料，與實(shí)施例1中的涂料相比，組分中缺少硅藻泥，其余組分和操作與實(shí)施例1相同。
對(duì)比例3
一種防火阻燃生態(tài)涂料，與實(shí)施例1中的涂料相比，組分中的生物炭為市售生物炭，其余組分和操作與實(shí)施例1相同。
對(duì)比例4
一種防火阻燃生態(tài)涂料，與實(shí)施例1中的涂料相比，組分中缺少松油和甘油，其余組分和操作與實(shí)施例1相同。
對(duì)比例5
一種防火阻燃生態(tài)涂料，與實(shí)施例1中的涂料相比，組分中缺少阻燃乳液，其余組分和操作與實(shí)施例1相同。
結(jié)果分析
取上述各實(shí)施例和對(duì)比例制得的涂料，將其涂刷于實(shí)驗(yàn)板材上，形成厚度為2mm左右的膜層，考察膜層的空氣凈化能力，結(jié)果過列于表1。空氣凈化能力測(cè)試方法為：將涂覆有涂料的板材放置于密閉空間中，再通入氣化后的甲醛，使密閉空間內(nèi)的甲醛含量為1g/m3；24小時(shí)后再次測(cè)量盒子內(nèi)空氣甲醛的含量。
表1涂料膜層的空氣凈化效果

繼續(xù)考察涂料膜層的穩(wěn)定性以及耐火性能，結(jié)果列于表2。測(cè)試方法為：將涂料涂覆于實(shí)驗(yàn)板材上，形成厚度為2mm左右的膜層，于室溫下干燥成型，并在實(shí)驗(yàn)板材背面連接溫度探測(cè)器。待涂料層成型固化后，以1000℃的高溫噴槍直接加熱涂料層180秒，在此過程中觀察涂料層變化，并檢測(cè)實(shí)驗(yàn)板材背部溫度變化。
表2涂料膜層的穩(wěn)定性以及耐火性能

雖然結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但不應(yīng)理解為對(duì)本專利的保護(hù)范圍的限定。在權(quán)利要求書所描述的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可作出的各種修改和變形仍屬本專利的保護(hù)范圍。