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權(quán)利要求
1.一種預(yù)制混凝土反打免拆保溫模板，其特征在于，包括連接件(1)、錨固裝置(2)、支撐裝置(3)、鎖緊裝置(4)、第一安裝板(5)、第二安裝板(6)和填充層(7)，其中，
所述連接件(1)包括設(shè)置于其內(nèi)部的安裝腔(11)，
所述連接件(1)的一端設(shè)置有鎖緊板(12)；
所述連接件(1)穿過(guò)所述第二安裝板(6)、所述填充層(7)、所述支撐裝置(3)、所述第一安裝板(5)和鎖緊裝置(4)，其中，
所述第一安裝板(5)設(shè)置于所述鎖緊裝置(4)與所述支撐裝置(3)的端部之間，
所述第二安裝板(6)設(shè)置于所述鎖緊板(12)與所述支撐裝置(3)的另一端部之間；
所述第一安裝板(5)與所述第二安裝板(6)之間設(shè)置有所述填充層(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制混凝土反打免拆保溫模板，其特征在于，所述填充層(7)的制作材料包括氣凝膠氈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制混凝土反打免拆保溫模板，其特征在于，所述錨固裝置(2)安裝于所述連接件(1)內(nèi)，其中，
所述錨固裝置(2)的表面設(shè)置有第二螺紋面(21)；
所述安裝腔(11)的表面設(shè)置有與所述第二螺紋面(21)相對(duì)應(yīng)的螺紋面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制混凝土反打免拆保溫模板，其特征在于，所述鎖緊裝置(4)安裝于所述連接件(1)的端部，其中，
所述連接件(1)的端部設(shè)置有第一螺紋面(13)與所述鎖緊裝置(4)相適配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制混凝土反打免拆保溫模板，其特征在于，所述第一安裝板(5)和所述第二安裝板(6)均由碳酸鈣或纖維水泥板制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種預(yù)制混凝土反打免拆保溫模板，其特征在于，制成所述填充層(7)的所述氣凝膠氈的制作方法，包括如下步驟：
步驟S1，將前驅(qū)體和催化劑混合；
步驟S2，將所述步驟S1得到的混合物浸潤(rùn)到玻璃纖維針刺氈，形成濕凝膠；
步驟S3，將所述步驟S2中得到的濕凝膠進(jìn)行干燥，得到氣凝膠氈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制混凝土反打免拆保溫模板，其特征在于，所述安裝腔(11)兩端開(kāi)口；
所述鎖緊板(12)上設(shè)置有若干輔助孔(121)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種預(yù)制混凝土反打免拆保溫模板，其特征在于，制成所述填充層(7)的氣凝膠氈的導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.021W/(m·K)，其中，
所述填充層(7)的厚度為10-100毫米。
9.一種復(fù)合保溫模板系統(tǒng)，其特征在于，具有如權(quán)利要求1至7中任一所述的保溫模塊，其中，
所述保溫模塊的錨固裝置(2)的一端嵌入混凝土內(nèi)。

說(shuō)明書(shū)
一種預(yù)制混凝土反打免拆保溫模板及復(fù)合保溫模板系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種免拆模板，特別涉及一種預(yù)制混凝土反打免拆保溫模板及復(fù)合保溫模板系統(tǒng)。
背景技術(shù)
目前，建筑施工時(shí)，建筑模板為木板組合及鋁模組合，再澆筑混凝土形成主體結(jié)構(gòu)，完后澆筑后在進(jìn)行模板拆除工作，反復(fù)組模、拆模及其消耗人力、物力和財(cái)力，也不利于施工現(xiàn)場(chǎng)的安全文明施工，為達(dá)到保溫隔熱效果，建筑物外墻還需設(shè)置一層保溫系統(tǒng)。一般的保溫免拆模板，存在熱工性能差、強(qiáng)度低、施工要求高及容易漲模等缺點(diǎn)。
一般的保溫免拆模板也難以滿足超低能耗建筑的需求，超低能耗建筑是指適應(yīng)氣候特征和自然條件，通過(guò)保溫隔熱性能和氣密性能更高的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，采用高效新風(fēng)熱回收技術(shù)，最大程度地降低建筑供暖供冷需求，并充分利用可再生能源，以更少的能源消耗提供舒適室內(nèi)環(huán)境并能滿足綠色建筑基本要求的建筑。常見(jiàn)的超低能耗建筑外墻外保溫系統(tǒng)有巖棉保溫板抹灰外墻外保溫和石墨聚苯板抹灰外墻外保溫等。但是，現(xiàn)有的巖棉保溫板抹灰外墻外保溫和石墨聚苯板抹灰外墻外保溫等難以滿足以下要求：
(1)高保溫性、平均傳熱系數(shù)等難以滿足超低能耗要求；
(2)與結(jié)構(gòu)連接可靠、耐久性、抗風(fēng)壓性能等難以滿足要求；
(3)防火性能、防水性能難以滿足國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種預(yù)制混凝土反打免拆保溫模塊及復(fù)合保溫模板系統(tǒng)。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
本發(fā)明一種預(yù)制混凝土反打免拆保溫模板，包括連接件、錨固裝置、支撐裝置、鎖緊裝置、第一安裝板、第二安裝板和填充層，其中，
所述連接件包括設(shè)置于其內(nèi)部的安裝腔，
所述連接件的一端設(shè)置有鎖緊板；
所述連接件穿過(guò)所述第二安裝板、所述填充層、所述支撐裝置、所述第一安裝板和鎖緊裝置，其中，
所述第一安裝板設(shè)置于所述鎖緊裝置與所述支撐裝置的端部之間，
所述第二安裝板設(shè)置于所述鎖緊板與所述支撐裝置的另一端部之間；
所述第一安裝板與所述第二安裝板之間設(shè)置有所述填充層。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述填充層的制作材料包括氣凝膠氈。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述錨固裝置安裝于所述連接件內(nèi)，其中，
所述錨固裝置的表面設(shè)置有第二螺紋面；
所述安裝腔的表面設(shè)置有與所述第二螺紋面相對(duì)應(yīng)的螺紋面。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述鎖緊裝置安裝于所述連接件的端部，其中，
所述連接件的端部設(shè)置有第一螺紋面與所述鎖緊裝置相適配。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一安裝板和所述第二安裝板均由碳酸鈣或纖維水泥板制成。
進(jìn)一步地，制成所述填充層的所述氣凝膠氈的制作方法，包括如下步驟：
步驟S1，將前驅(qū)體和催化劑混合；
步驟S2，將所述步驟S1得到的混合物浸潤(rùn)到玻璃纖維針刺氈，形成濕凝膠；
步驟S3，將所述步驟S2中得到的濕凝膠進(jìn)行干燥，得到氣凝膠氈。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述安裝腔兩端開(kāi)口；
所述鎖緊板上設(shè)置有若干輔助孔。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，制成所述填充層的氣凝膠氈的導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.021W/(m·K)，其中，
所述填充層的厚度為10-100毫米。
本發(fā)明還提供了一種復(fù)合保溫模板系統(tǒng)，具有前述的保溫模塊，其中，
所述保溫模塊的錨固裝置的一端嵌入混凝土內(nèi)。
本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：本發(fā)明的保溫模塊的填充層使用了氣凝膠氈作為保溫層，具有優(yōu)異的保溫、防火、防水等性能；通過(guò)連接件將保溫模塊與墻體進(jìn)行連接安裝，連接可靠，耐久性、抗風(fēng)壓性能滿足了超低能耗建筑的要求；施工便捷、熱工性能好、力學(xué)性能好、節(jié)能減排、低碳環(huán)保；傳熱系數(shù)低，可以滿足超低能耗建筑的要求；防火性能、防水性能可以滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)家要求。
附圖說(shuō)明
附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之二；
圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之三；
圖4是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之四；
圖5是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之五；
圖6是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之六；
圖中：1、連接件；11、安裝腔；12、鎖緊板；121、輔助孔；13、第一螺紋面；2、錨固裝置；21、第二螺紋面；3、支撐裝置；4、鎖緊裝置；5、第一安裝板；6、第二安裝板；7、填充層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1
如圖1-6所示，本發(fā)明提供一種預(yù)制混凝土反打免拆保溫模板，包括連接件1、錨固裝置2、支撐裝置3、鎖緊裝置4、第一安裝板5、第二安裝板6和填充層7，其中，連接件1包括設(shè)置于其內(nèi)部的安裝腔11，安裝腔11兩端開(kāi)口，具體的，安裝腔11的表面設(shè)置有與第二螺紋面21相對(duì)應(yīng)的螺紋面(錨固裝置2的表面設(shè)置有第二螺紋面21)，用于將錨固裝置2安裝于連接件1內(nèi)，錨固裝置2在本實(shí)施例中優(yōu)選為錨固釘，可以將保溫模塊嵌入至混凝土等墻體內(nèi)，實(shí)現(xiàn)安裝。
連接件1的一端設(shè)置有鎖緊板12，鎖緊板12在安裝后可以頂住第二安裝板6，同時(shí)擰緊鎖緊裝置4(本實(shí)施例中優(yōu)選為螺母)，實(shí)現(xiàn)將第一安裝板5和第二安裝板6進(jìn)行固定的作用，方便在第一安裝板5與第二安裝板6之間設(shè)置有填充層7；本實(shí)施例中，制成填充層7的氣凝膠氈的導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.021W/(m·K)，其中，填充層7的厚度為10-100毫米。
連接件1穿過(guò)第二安裝板6、填充層7、支撐裝置3、第一安裝板5和鎖緊裝置4，其中，具體的，第一安裝板5設(shè)置于鎖緊裝置4與支撐裝置3的端部之間，第二安裝板6設(shè)置于鎖緊板12與支撐裝置3的另一端部之間，鎖緊裝置4安裝于連接件1的端部；第一安裝板5和第二安裝板6上均設(shè)置有圓孔，方便連接件1穿過(guò)，連接件1穿過(guò)第二安裝板6、之后將支撐裝置3(本實(shí)施例中優(yōu)選為中空的圓柱)穿過(guò)連接件1放置，然后在第二安裝板6上填充氣凝膠氈，然后安裝第一安裝板5(第一安裝板5穿過(guò)連接件1)，之后鎖緊裝置4安裝于連接件1(連接件1的端部設(shè)置有第一螺紋面13與鎖緊裝置4相適配)并擰緊，錨固裝置2安裝于連接件1內(nèi)，形成保溫模塊，本實(shí)施例的保溫模塊具有優(yōu)異的力學(xué)性能、保溫隔熱性能、燃燒性能和防水性能。本實(shí)施例中，支撐裝置3具有一定的柔性，壓縮彈性模量較好。
填充層7的制作材料包括氣凝膠氈，本實(shí)施例中的氣凝膠氈的制備方法如實(shí)施例2所示，可以降低50-60％的厚度；在本發(fā)明的另一個(gè)較佳的實(shí)施例中，填充層7亦可以選擇其他纖維類(lèi)、熱工性能優(yōu)良的A級(jí)材料。
第一安裝板5和第二安裝板6均由碳酸鈣或纖維水泥板制成。
鎖緊板12上設(shè)置有若干輔助孔121。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供了一種制成填充層7的氣凝膠氈的制作方法，包括如下步驟：
步驟S1，將前驅(qū)體和催化劑混合；
步驟S2，將步驟S1得到的混合物浸潤(rùn)到玻璃纖維針刺氈，形成濕凝膠(溶膠-凝膠法)；
步驟S3，將步驟S2中得到的濕凝膠進(jìn)行干燥，得到氣凝膠氈。
實(shí)施例3
一種復(fù)合保溫模板系統(tǒng)，其特征在于，具有實(shí)施例1中的保溫模塊，其中，保溫模塊的錨固裝置2的一端嵌入混凝土內(nèi)，若干保溫模塊嵌入至混凝土(包括但不限于預(yù)制混凝土或現(xiàn)澆混凝土等)內(nèi)，與混凝土一起構(gòu)成了符合保溫模板系統(tǒng)，施工便捷、熱工性能好、力學(xué)性能好、節(jié)能減排、低碳環(huán)保；傳熱系數(shù)低，可以滿足超低能耗建筑的要求。
本發(fā)明的保溫模塊的填充層使用了氣凝膠氈作為保溫層，具有優(yōu)異的保溫、防火、防水等性能；通過(guò)連接件將保溫模塊與墻體進(jìn)行連接安裝，連接可靠，耐久性、抗風(fēng)壓性能滿足了超低能耗建筑的要求；施工便捷、熱工性能好、力學(xué)性能好、節(jié)能減排、低碳環(huán)保；傳熱系數(shù)低，可以滿足超低能耗建筑的要求；防火性能、防水性能可以滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)家要求。
最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。