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權(quán)利要求
1.一種化工廠設(shè)備或發(fā)電工廠設(shè)備用氣體安全環(huán)保排放裝置，其特征在于，包括上封頭(1)、下封頭(2)、支撐桿(3)、濾網(wǎng)(4)、連接管(5)、連接法蘭(6)以及排液管(7)，
所述上封頭(1)與下封頭(2)相隔設(shè)置，且通過在圓周上均勻布設(shè)的支撐桿(3)焊接連接，所述濾網(wǎng)(4)圍在支撐桿(3)圍成的圓周外側(cè)，所述濾網(wǎng)(4)與支撐桿(3)構(gòu)成上封頭(1)與下封頭(2)之間的筒壁，
所述連接管(5)上端伸入下封頭(2)內(nèi)，下端與連接法蘭(6)連接，所述連接法蘭(6)用于連接在化工廠設(shè)備或發(fā)電工廠設(shè)備上，所述排液管(7)斜插入下封頭(2)內(nèi)，且所述排液管(7)出口斜向下設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工廠設(shè)備或發(fā)電工廠設(shè)備用氣體安全環(huán)保排放裝置，其特征在于，所述上封頭(1)、下封頭(2)均為橢圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工廠設(shè)備或發(fā)電工廠設(shè)備用氣體安全環(huán)保排放裝置，其特征在于，在所述下封頭(2)中心開設(shè)接管孔，所述連接管(5)插入下封頭(2)中心的接管孔內(nèi)，且所述連接管(5)與所述下封頭(2)雙面密封焊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工廠設(shè)備或發(fā)電工廠設(shè)備用氣體安全環(huán)保排放裝置，其特征在于，所述排液管(7)一端斜插入下封頭(2)，且與下封頭(2)雙面焊接，斜插角度與垂直方向角度為25-35°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工廠設(shè)備或發(fā)電工廠設(shè)備用氣體安全環(huán)保排放裝置，其特征在于，所述支撐桿(3)按照上封頭(1)與下封頭(2)的圓周均布設(shè)置8根，且所述支撐桿(3)上下兩端分別與上封頭(1)及下封頭(2)焊接連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工廠設(shè)備或發(fā)電工廠設(shè)備用氣體安全環(huán)保排放裝置，其特征在于，所述濾網(wǎng)(4)設(shè)置有兩層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種化工廠設(shè)備或發(fā)電工廠設(shè)備用氣體安全環(huán)保排放裝置，其特征在于，內(nèi)層網(wǎng)采用30目，絲徑Ф為1mm的編制網(wǎng)；
外層網(wǎng)采用厚度δ＝4mm的沖孔網(wǎng)，網(wǎng)孔徑為5mm，三角形排列，孔中心間距7.5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種化工廠設(shè)備或發(fā)電工廠設(shè)備用氣體安全環(huán)保排放裝置，其特征在于，外層網(wǎng)和內(nèi)層網(wǎng)接縫錯(cuò)位180度安裝。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工廠設(shè)備或發(fā)電工廠設(shè)備用氣體安全環(huán)保排放裝置，其特征在于，在所述上封頭(1)上設(shè)置有吊耳(8)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工廠設(shè)備或發(fā)電工廠設(shè)備用氣體安全環(huán)保排放裝置，其特征在于，所述濾網(wǎng)(4)通孔總面積大于等于連接管(5)的管內(nèi)橫截面積。

說明書
一種化工廠設(shè)備或發(fā)電工廠設(shè)備用氣體安全環(huán)保排放裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種氣體或氣液相排放裝置，尤其是涉及一種化工廠設(shè)備或發(fā)電工廠設(shè)備用氣體安全環(huán)保排放裝置。
背景技術(shù)
在化工生產(chǎn)裝置或者發(fā)電工廠等生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，當(dāng)系統(tǒng)超壓超溫出現(xiàn)緊急情況時(shí)，如何安全的降壓降溫，讓不安全工況回歸至正常狀況至為關(guān)鍵。這個(gè)排放設(shè)施一般都為安全泄放閥或者緊急泄放閥的出口。當(dāng)超壓超溫的氣體或者氣液相排放時(shí)，排放口的暢通就極為重要。國內(nèi)外化工裝置或者發(fā)電工廠因安全排放口堵塞以致無法泄壓造成火災(zāi)爆炸、廠毀人亡的事故不勝枚舉。伴隨著科學(xué)技術(shù)水平的持續(xù)發(fā)展，我們對損害環(huán)境的污染物認(rèn)知度也越來越高，越來越細(xì)，自身的環(huán)境保護(hù)意識也越來越強(qiáng)。在生產(chǎn)創(chuàng)造中如何最大限度地保護(hù)好我們賴以生存的地球環(huán)境是我們?nèi)祟悜?yīng)盡的職責(zé)。
現(xiàn)有技術(shù)中，并沒有很好的解決安全排放口堵塞的方案。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種化工廠設(shè)備或發(fā)電工廠設(shè)備用氣體安全環(huán)保排放裝置。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
一種化工廠設(shè)備或發(fā)電工廠設(shè)備用氣體安全環(huán)保排放裝置，包括上封頭、下封頭、支撐桿、濾網(wǎng)、連接管、連接法蘭以及排液管，所述上封頭與下封頭相隔設(shè)置，且通過在圓周上均勻布設(shè)的支撐桿焊接連接，所述濾網(wǎng)圍在支撐桿圍成的圓周外側(cè)，所述濾網(wǎng)與支撐桿構(gòu)成上封頭與下封頭之間的筒壁，所述連接管上端伸入下封頭內(nèi)，下端與連接法蘭連接，所述連接法蘭用于連接在化工廠設(shè)備或發(fā)電工廠設(shè)備上，所述排液管斜插入下封頭內(nèi)，且所述排液管出口斜向下設(shè)置。
所述上封頭、下封頭均為橢圓形。所述上封頭、下封頭采用厚度δ＝5mm，直徑Ф＝800mm的結(jié)構(gòu)。
在所述下封頭中心開設(shè)接管孔，所述連接管插入下封頭中心的接管孔內(nèi)，且所述連接管與所述下封頭雙面密封焊。焊縫著色檢查Ⅰ級合格。所述下封頭中心的接管孔直徑Ф為428mm，連接管外徑Ф為426mm，所述連接管總長L＝650mm，上面插入下封頭450mm，下部留有200mm。
所述排液管一端斜插入下封頭，且與下封頭雙面焊接，焊縫著色檢查Ⅰ級合格。斜插角度與垂直方向角度為25-35°。所述排液管采用外徑Ф60.3mm，管厚度為3mm，管長L＝150mm，所述排液管出口端加工為外螺紋，用于與接引管螺紋連接，通過接引管引出至合適位置。
所述支撐桿按照上封頭與下封頭的圓周均布設(shè)置8根，且所述支撐桿上下兩端分別與上封頭及下封頭焊接連接。所述支撐桿采用長約1000mm的角鋼。角鋼采用跨角蓋合安裝，和上封頭及下封頭焊縫長度保證在80mm長度，保證足夠的連接強(qiáng)度，2側(cè)均需焊接，上封頭與下封頭間距800mm。焊縫著色檢查Ⅰ級合格。
所述濾網(wǎng)設(shè)置有兩層。內(nèi)層網(wǎng)采用30目，絲徑Ф為1mm的編制網(wǎng)；外層網(wǎng)采用厚度δ＝4mm的沖孔網(wǎng)，網(wǎng)孔徑為5mm，三角形排列，孔中心間距7.5mm。
所述濾網(wǎng)通孔總面積大于等于連接管的管內(nèi)橫截面積。
具體而言，內(nèi)層網(wǎng)安裝在支撐桿圍成的圓周上，編制網(wǎng)盡可能箍緊，縱縫可疊合50mm，間斷點(diǎn)焊；環(huán)縫和上封頭、下封頭各自相連，間斷點(diǎn)焊，多點(diǎn)間斷。點(diǎn)焊焊點(diǎn)不宜過分凸起。外層網(wǎng)和內(nèi)層網(wǎng)接縫錯(cuò)位180度安裝。外層網(wǎng)通過卷板成型后裝配。外層網(wǎng)縱縫對接，兩端環(huán)縫和上封頭、下封頭均采用滿焊縫焊接。焊接完成后打磨至平整和圓滑。
所述連接法蘭采用PN16，DN400，SO，RF標(biāo)準(zhǔn)法蘭，與連接管承插焊接相連，內(nèi)外雙面焊。焊縫著色檢查Ⅰ級合格。
在所述上封頭上設(shè)置有吊耳，用于安裝和檢修時(shí)吊裝。
本裝置上所有材料均統(tǒng)一選用304奧氏體不銹鋼。
本裝置整體制作完成后，焊痕拋光打磨處理，整體清洗至外觀美觀。
使用本裝置時(shí)，安裝前對原管線支架強(qiáng)度進(jìn)行校核，需要時(shí)加固處理。
本排放裝置是基于安全排放本質(zhì)安全的技術(shù)條件，同時(shí)具備降低排放環(huán)境噪音和回收排放霧化冷凝物液的一個(gè)裝置。較以往的設(shè)備設(shè)施，科學(xué)性和技術(shù)性都較強(qiáng)及實(shí)用性強(qiáng)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：
(1)本裝置對排放口的安全暢通起到了本質(zhì)安全可靠保障，杜絕了因安全排放口不暢造成的火災(zāi)爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
作為化工廠設(shè)備或發(fā)電工廠設(shè)備最后的安全屏障。安全排放口的可靠極為重要。以往的安全排放口，采用45度斜上天空或者180度水平朝外，此種結(jié)構(gòu)深受鳥兒們的歡迎，尤其是長期平穩(wěn)操作的裝置，即經(jīng)年無排放的排放口。鳥兒們會在內(nèi)部銜草泥建巢，繁衍，這直接堵塞了安全排放口的暢通。也有裝置在建造最初時(shí)采用碳鋼網(wǎng)在端口安裝擋鳥，但隨著時(shí)間的推移，三、五年后，碳鋼網(wǎng)會腐蝕破損。排放口也即變成無網(wǎng)可擋了。
本發(fā)明中裝置材料選用的是304奧氏體不銹鋼，在大氣環(huán)境中使用，年腐蝕率基本是0mm/年。若無特殊意外，正常使用可持續(xù)數(shù)十年以上。
本裝置是經(jīng)過多次實(shí)踐使用得以總結(jié)的，有實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)。在42BAR蒸汽排放口采用這種結(jié)構(gòu)，安全可靠。
(2)本裝置在安全泄放時(shí)比以往排放更環(huán)保，對裝置內(nèi)區(qū)域人群和周圍生物保護(hù)更可靠。
(a)具備了降低噪音功能。本裝置設(shè)計(jì)采用了雙層過濾網(wǎng)，既阻隔屏蔽了大量的泄放噪音，同時(shí)排放氣體在泄放時(shí)通過分散分流方式，動能被發(fā)散釋放。環(huán)保降噪效果明顯，估計(jì)可以降低70～80％的排放噪音。避免了區(qū)域人群的聽力受損，對周圍其他生物的影響也同樣降低。
(b)本裝置使用在氣液相介質(zhì)排放時(shí)，基本上消除了液相和氣液夾帶噴射造成對環(huán)境的污染。雙層過濾網(wǎng)的設(shè)計(jì)和底部排液口設(shè)置，讓壓力氣體排出，但液體被盡力阻擋，從排液口引流至回收系統(tǒng)，安全又環(huán)保。如蒸汽系統(tǒng)安全閥出口，因蒸汽系統(tǒng)要求PH值約為10左右的保護(hù)工況運(yùn)行，通常是采用原料為純水或脫鹽水中加NH3-系列藥品來保證，故蒸汽凝液的控制回收也是對環(huán)境保護(hù)一項(xiàng)重要舉措。保護(hù)了區(qū)域人群及其他生物不受酸堿性水汽的傷害。
(3)本裝置減少了雨水和強(qiáng)太陽光對上游設(shè)備損傷。橢圓形封頭的設(shè)計(jì)如同一頂防護(hù)帽，雙層過濾網(wǎng)和排液引流口的設(shè)置不讓雨水及其它垃圾類侵蝕上游設(shè)備，延長了上游設(shè)備實(shí)施的使用壽命。
(4)本裝置結(jié)構(gòu)比較簡單，制造成本和安裝成本相對較低。材料選用均為市場上常用材料，制作和安裝僅需要常用工具設(shè)備，制作人員也僅需常規(guī)的冷作或管工和焊工即可。
(5)本裝置日常維護(hù)成本低。日常使用過程中僅需目視檢查一下，可以遠(yuǎn)視，外表面無異常狀況即可。一般來說，本裝置可以達(dá)到數(shù)十年免維護(hù)的狀況。
附圖說明
圖1為化工廠設(shè)備或發(fā)電工廠設(shè)備用氣體安全環(huán)保排放裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中A-A面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
實(shí)施例
參考圖1、圖2，一種化工廠設(shè)備或發(fā)電工廠設(shè)備用氣體安全環(huán)保排放裝置，包括上封頭1、下封頭2、支撐桿3、濾網(wǎng)4、連接管5、連接法蘭6以及排液管7，上封頭1與下封頭2相隔設(shè)置，且通過在圓周上均勻布設(shè)的支撐桿3焊接連接，濾網(wǎng)4圍在支撐桿3圍成的圓周外側(cè)，濾網(wǎng)4與支撐桿3構(gòu)成上封頭1與下封頭2之間的筒壁，連接管5上端伸入下封頭2內(nèi)，下端與連接法蘭6連接，連接法蘭6用于連接在化工廠設(shè)備或發(fā)電工廠設(shè)備上，排液管7斜插入下封頭2內(nèi)，且排液管7出口斜向下設(shè)置。
上封頭1、下封頭2均為橢圓形。上封頭1、下封頭2采用厚度δ＝5mm，直徑Ф＝800mm的結(jié)構(gòu)。
在下封頭2中心開設(shè)接管孔，連接管5插入下封頭2中心的接管孔內(nèi)，且連接管5與下封頭2雙面密封焊。焊縫著色檢查Ⅰ級合格。下封頭2中心的接管孔直徑Ф為428mm，連接管5外徑Ф為426mm，連接管5總長L＝650mm，上面插入下封頭2450mm，下部留有200mm。
排液管7一端斜插入下封頭2，且與下封頭2雙面焊接，焊縫著色檢查Ⅰ級合格。斜插角度與垂直方向角度為25-35°。排液管7采用外徑Ф60.3mm，管厚度為3mm，管長L＝150mm，排液管7出口端加工為外螺紋，用于與接引管螺紋連接，通過接引管引出至合適位置。
支撐桿3按照上封頭1與下封頭2的圓周均布設(shè)置8根，且支撐桿3上下兩端分別與上封頭1及下封頭2焊接連接。支撐桿3采用長約1000mm的角鋼。角鋼采用跨角蓋合安裝，和上封頭1及下封頭2焊縫長度保證在80mm長度，保證足夠的連接強(qiáng)度，2側(cè)均需焊接，上封頭1與下封頭2間距800mm。焊縫著色檢查Ⅰ級合格。
濾網(wǎng)4設(shè)置有兩層。內(nèi)層網(wǎng)采用30目，絲徑Ф為1mm的編制網(wǎng)；外層網(wǎng)采用厚度δ＝4mm的沖孔網(wǎng)，網(wǎng)孔徑為5mm，三角形排列，孔中心間距7.5mm。
濾網(wǎng)4通孔總面積大于等于連接管5的管內(nèi)橫截面積。
具體而言，內(nèi)層網(wǎng)安裝在支撐桿圍成的圓周上，編制網(wǎng)盡可能箍緊，縱縫可疊合50mm，間斷點(diǎn)焊；環(huán)縫和上封頭、下封頭各自相連，間斷點(diǎn)焊，多點(diǎn)間斷。點(diǎn)焊焊點(diǎn)不宜過分凸起。外層網(wǎng)和內(nèi)層網(wǎng)接縫錯(cuò)位180度安裝。外層網(wǎng)通過卷板成型后裝配。外層網(wǎng)縱縫對接，兩端環(huán)縫和上封頭、下封頭均采用滿焊縫焊接。焊接完成后打磨至平整和圓滑。
連接法蘭6采用PN16，DN400，SO，RF標(biāo)準(zhǔn)法蘭，與連接管5承插焊接相連，內(nèi)外雙面焊。焊縫著色檢查Ⅰ級合格。
在上封頭1上設(shè)置有吊耳8，用于安裝和檢修時(shí)吊裝。
本裝置上所有材料均統(tǒng)一選用304奧氏體不銹鋼。
本裝置整體制作完成后，焊痕拋光打磨處理，整體清洗至外觀美觀。
使用本裝置時(shí)，安裝前對原管線支架強(qiáng)度進(jìn)行校核，需要時(shí)加固處理。
本排放裝置是基于安全排放本質(zhì)安全的技術(shù)條件，同時(shí)具備降低排放環(huán)境噪音和回收排放霧化冷凝物液的一個(gè)裝置。較以往的設(shè)備設(shè)施，科學(xué)性和技術(shù)性都較強(qiáng)及實(shí)用性強(qiáng)。
上述的對實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。