說明書
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一種SMR裝置的自動負(fù)荷控制系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及天然氣水蒸汽重整制氫技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種SMR裝置的自動負(fù)荷控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)
天然氣水蒸汽重整制氫(SMR)工藝復(fù)雜,控制參數(shù)多,系統(tǒng)關(guān)聯(lián)性強(qiáng),安全要求高。整個工藝過程,高溫高壓,副反應(yīng)多,積碳、超溫等對反應(yīng)催化劑有較大影響,同時天然氣制氫能耗高,裝置熱損失較多。為了制氫裝置的長周期安全穩(wěn)定、低能耗運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)裝置的自動變負(fù)荷控制(Automatic Load Control,ALC)十分有必要。
查閱有關(guān)文獻(xiàn)也發(fā)現(xiàn)一些介紹自控技術(shù)在天然氣制氫裝置的應(yīng)用,多半是介紹DCS控制中單個工藝參數(shù)自動控制或某一單元的自動控制,未能實(shí)現(xiàn)整套裝置多變量的串級控制。目前的自動控制在裝置變負(fù)荷時會存在比較大不便,且能耗高。主要體現(xiàn)在系統(tǒng)關(guān)聯(lián)性高,需要調(diào)整的工藝參數(shù)點(diǎn)多,操作人員手動勞動強(qiáng)度大,效率低下,還可能存在誤操作。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種SMR裝置的自動負(fù)荷控制系統(tǒng)。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種SMR裝置的自動負(fù)荷控制系統(tǒng),包括現(xiàn)有DCS系統(tǒng),所述現(xiàn)有DCS系統(tǒng)中的連接端口分別與數(shù)據(jù)庫通訊模塊的輸入和輸出端口相連接,所述數(shù)據(jù)庫通訊模塊輸入和輸出端口還分別與載有ALC控制邏輯的單獨(dú)PC模塊相連接。
進(jìn)一步地,所述的數(shù)據(jù)庫通訊模塊包括相互連接的路由器和操作站或服務(wù)器。
進(jìn)一步地,所述的操作站或服務(wù)器采用載有OPC軟件的操作站或服務(wù)器。
進(jìn)一步地,所述與SMR裝置配套的DCS系統(tǒng)中的連接端口通過光纖分別與數(shù)據(jù)庫通訊模塊的輸入和輸出端口相連接。
進(jìn)一步地,所述數(shù)據(jù)庫通訊模塊輸入和輸出端口還通過光纖分別與載有ALC控制邏輯的單獨(dú)PC模塊相連接。
進(jìn)一步地,所述的載有ALC控制邏輯的單獨(dú)PC模塊包括相互連接的工控機(jī)和CPU自動控制站。
進(jìn)一步地,所述的ALC控制邏輯中的控制變量包括天然氣進(jìn)料控制、蒸汽流量控制、輔助計算或限制控制、空氣量控制、燃料控制和熱值。
進(jìn)一步地,所述的ALC控制邏輯中的運(yùn)算操作子模塊包括小選、大選、加法、減法、乘法、除法、超前滯后濾波器、特殊算法和CFC中參數(shù)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)本發(fā)明在原有的集散控制系統(tǒng)DCS的基礎(chǔ)上,增加了數(shù)據(jù)庫通訊模塊和載有ALC控制邏輯的單獨(dú)PC模塊,通過數(shù)學(xué)建模實(shí)施多變量預(yù)測先進(jìn)控制,實(shí)現(xiàn)對SMR裝置的快速自動變負(fù)荷。
(2)本發(fā)明方案通過建立關(guān)鍵工藝參數(shù)的數(shù)據(jù)模型,通過ALC給關(guān)鍵的工藝控制器寫入設(shè)定值和模式選擇,減少和替代人工操作,減少勞動強(qiáng)度。
(3)本發(fā)明方案能夠根據(jù)數(shù)據(jù)模型讓裝置運(yùn)行最佳化,實(shí)現(xiàn)精確控制,降低能耗。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明實(shí)施例中的SMR裝置ALC控制邏輯示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例,而不是全部實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
如圖1所示為本發(fā)明一種SMR裝置的自動負(fù)荷控制系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖,包括與SMR裝置配套的DCS系統(tǒng),與SMR裝置配套的DCS系統(tǒng)中的連接端口分別與數(shù)據(jù)庫通訊模塊的輸入和輸出端口相連接,數(shù)據(jù)庫通訊模塊輸入和輸出端口還分別與載有ALC控制邏輯的單獨(dú)PC模塊相連接,數(shù)據(jù)庫通訊模塊包括相互連接的路由器和操作站或服務(wù)器,操作站或服務(wù)器采用載有OPC軟件的操作站或服務(wù)器,與SMR裝置配套的DCS系統(tǒng)中的連接端口通過光纖分別與數(shù)據(jù)庫通訊模塊的輸入和輸出端口相連接,數(shù)據(jù)庫通訊模塊輸入和輸出端口還通過光纖分別與載有ALC控制邏輯的單獨(dú)PC模塊相連接,載有ALC控制邏輯的單獨(dú)PC模塊包括相互連接的工控機(jī)和CPU自動控制站。
如圖2所示為本實(shí)施例SMR裝置ALC控制邏輯示意圖,該ALC控制邏輯中的控制變量包括天然氣進(jìn)料控制、蒸汽流量控制、輔助計算或限制控制、空氣量控制、燃料控制和熱值,ALC控制邏輯中的運(yùn)算操作子模塊包括小選、大選、加法、減法、乘法、除法、超前滯后濾波器、特殊算法和CFC中參數(shù)。
本發(fā)明的工作原理如下:
1.從集散控制系統(tǒng)(DCS)中收取原始數(shù)據(jù),在OS站顯示當(dāng)前運(yùn)行參數(shù),向數(shù)據(jù)中心傳輸主要生產(chǎn)信息和數(shù)據(jù);2.通過自身的系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件與SMR集散控制系統(tǒng)的共同運(yùn)行,對集散控制系統(tǒng)進(jìn)行管理和控制,進(jìn)而替代操作人員,實(shí)現(xiàn)對SMR裝置進(jìn)行自動變負(fù)荷的操作和裝置運(yùn)行狀態(tài)的最佳化。3.ALC計算機(jī)通訊功能由看門狗監(jiān)控。二進(jìn)制信號在ALC生成并發(fā)送到DCS。信號振蕩周期通常為10秒,在一定時間范圍內(nèi)沒有檢測到振蕩信號時,DCS系統(tǒng)將聯(lián)鎖所有ALC寫入功能。
以上所述,僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),可輕易想到各種等效的修改或替換,這些修改或替換都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此,本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。