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權(quán)利要求
1.一種耐高溫型碘系偏光片的生產(chǎn)工藝，其特征在于，具體包括以下步驟：
步驟S1：將PVA膜浸入含有碘的溶液中定向拉伸、干燥，得到具有偏光效果的PVA膜；
步驟S2：將具有偏光效果的PVA膜，通過接著劑水膠，與外層保護膜和內(nèi)層保護膜進行貼合，干燥后得到偏光片半成品；
步驟S3：將PSA壓敏膠通過PET離型膜涂布轉(zhuǎn)印方式，貼合在構(gòu)成所述的偏光片半成品內(nèi)層保護膜上，得到碘系高耐久偏光片成品；
其中，所述步驟S1和步驟S2具體包括以下過程：
s11：將PVA膜以0～0.5m/min的拉伸速度經(jīng)過10～15℃的水洗槽進行水洗；
s12：水洗后的PVA膜以0～0.5m/min的拉伸速度進入15～20℃的膨潤槽進行膨潤；
s13：膨潤后的PVA膜以0～0.5m/min的拉伸速度進入10～15℃的染著槽中，通過碘離子對PVA膜進行染色；
s14：染色后的PVA膜以0.2～0.7m/min的拉伸速度進入10～15℃的洗凈槽中洗去浮色；
s15：洗去浮色后的PVA膜以0.5～1m/min的拉伸速度進入15～20℃的拉伸一槽中進行加速拉伸；
s16：拉伸一槽拉伸后的PVA膜再以0.5～1m/min的拉伸速度進入15～20℃的拉伸二槽中進行加速拉伸；
s17：拉伸后的PVA膜以1～1.5m/min的拉伸速度進入0～5℃的補色槽中進行顏色調(diào)整；
s18：補色后的PVA膜進入10～15℃的清洗槽中清洗膜面，然后35～40℃的條件下干燥，得到具有偏光效果的PVA膜；
s21：干燥后的具有偏光效果的PVA膜再與外層保護膜、內(nèi)層保護膜進行貼合成偏光片，貼合后的偏光片依次通過四節(jié)35～40℃的烘箱進行干燥，冷卻后得到偏光片半成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫型碘系偏光片的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述s11中，將PVA膜以0.35m/min的拉伸速度經(jīng)過15℃的水洗槽進行水洗；所述s12中，水洗后的PVA膜以0.38m/min的拉伸速度進入17℃的膨潤槽進行膨潤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫型碘系偏光片的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述s13中，膨潤后的PVA膜以0.43m/min的拉伸速度進入15℃的染著槽中，通過碘離子對PVA膜進行染色；所述s14中，染色后的PVA膜以0.53m/min的拉伸速度進入15℃的洗凈槽中洗去浮色。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫型碘系偏光片的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述s15中，洗去浮色后的PVA膜以0.76～1m/min的拉伸速度進入16℃的拉伸一槽中進行加速拉伸；所述s16中，拉伸一槽拉伸后的PVA膜再以0.96～1m/min的拉伸速度進入18℃的拉伸二槽中進行加速拉伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫型碘系偏光片的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述s17中，拉伸后的PVA膜以1.26m/min的拉伸速度進入0℃的補色槽中進行顏色調(diào)整；所述s18中，補色后的PVA膜進入12℃的清洗槽中清洗膜面，然后40℃的條件下干燥，得到具有偏光效果的PVA膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫型碘系偏光片的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述s21中，干燥后的具有偏光效果的PVA膜再與外層保護膜、內(nèi)層保護膜進行貼合成偏光片，貼合后的偏光片依次通過四節(jié)40℃的烘箱進行干燥，冷卻后得到偏光片半成品。
7.一種耐高溫型碘系偏光片，其特征在于，采用如權(quán)利要求1至6任一所述的生產(chǎn)工藝制得，由上到下依次包括第一TAC層、PVA層、第二TAC層和離型膜層，所述第一TAC層和所述PVA層之間、所述PVA層和所述第二TAC層之間通過接著劑膠水貼合，所述第二TAC層和所述離型膜層之間設(shè)置有PSA層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐高溫型碘系偏光片，其特征在于，所述第一TAC層和第二TAC層均采用德國公司LOFO High Tech Film GmbH的型號為P905的TAC薄膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐高溫型碘系偏光片，其特征在于，所述PSA層采用日本綜研公司的型號為J218的膠水；在所述第二TAC層和所述離型膜層之間涂布所述PSA層，然后將耐高溫型碘系偏光片依次通過六節(jié)干燥溫度分別為35℃、45℃、55℃、75℃、85℃、70℃、60℃的烘箱進行干燥，冷卻后得成品。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐高溫型碘系偏光片，其特征在于，所述接著劑膠水采用添加有改性添加劑的汕頭市高盛粘合劑有限公司的UV膠水。