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權(quán)利要求
1.一種鋼檁條生產(chǎn)加工用夾緊構(gòu)件，其特征在于，包括：
承載板(5)，所述承載板(5)的底面前后兩側(cè)均焊接有支撐板(9)，且支撐板(9)的內(nèi)側(cè)下方安裝有墊板(10)，所述墊板(10)的頂面安設(shè)有第二電動(dòng)推桿(11)，且第二電動(dòng)推桿(11)的頂端連接有托板(14)，所述托板(14)的內(nèi)部安裝有螺釘(12)，所述螺釘(12)的頂端焊接有支撐塊(7)，且螺釘(12)與托板(14)之間連接有螺母(13)，所述承載板(5)的頂面左右兩側(cè)開(kāi)設(shè)有方形槽(8)，所述承載板(5)的頂面前后兩側(cè)均安設(shè)有固定板(4)，且固定板(4)的內(nèi)側(cè)連接有第一電動(dòng)推桿(1)，所述第一電動(dòng)推桿(1)的末端安裝有夾板(2)，且?jiàn)A板(2)的內(nèi)側(cè)抵接有鋼檀條本體(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼檁條生產(chǎn)加工用夾緊構(gòu)件，其特征在于：所述承載板(5)的頂面中央開(kāi)設(shè)有切割槽(3)，且切割槽(3)的深度與承載板(5)的厚度一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼檁條生產(chǎn)加工用夾緊構(gòu)件，其特征在于：所述夾板(2)與固定板(4)之間通過(guò)第一電動(dòng)推桿(1)構(gòu)成移動(dòng)結(jié)構(gòu)，且?jiàn)A板(2)的數(shù)量分布有四組。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼檁條生產(chǎn)加工用夾緊構(gòu)件，其特征在于：所述支撐塊(7)與托板(14)之間通過(guò)螺釘(12)以及螺母(13)構(gòu)成可拆卸結(jié)構(gòu)，且支撐塊(7)的數(shù)量為兩組，并且支撐塊(7)的邊長(zhǎng)小于方形槽(8)的邊長(zhǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼檁條生產(chǎn)加工用夾緊構(gòu)件，其特征在于：所述托板(14)與墊板(10)之間通過(guò)第二電動(dòng)推桿(11)構(gòu)成升降結(jié)構(gòu)，且第二電動(dòng)推桿(11)的中心軸線與承載板(5)的中心軸線相重合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼檁條生產(chǎn)加工用夾緊構(gòu)件，其特征在于：所述鋼檀條本體(6)的類型為C型，且鋼檀條本體(6)的上下兩面均與夾板(2)的上下兩面相平齊。

說(shuō)明書(shū)
一種鋼檁條生產(chǎn)加工用夾緊構(gòu)件
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及鋼檁條夾緊技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼檁條生產(chǎn)加工用夾緊構(gòu)件。
背景技術(shù)
鋼檁條經(jīng)熱卷板冷彎加工而成，壁薄自重輕，截面性能優(yōu)良，強(qiáng)度高，材質(zhì)為Q195-345，常見(jiàn)的鋼檁條有Z型鋼檁條和C型鋼檁條，鋼檁條是屋蓋結(jié)構(gòu)體系中次要的承重構(gòu)件，它將屋面荷載傳遞到鋼架，鋼檀條在進(jìn)行切削加工時(shí)需要夾緊，此處我們提出一種鋼檁條生產(chǎn)加工用夾緊構(gòu)件。
現(xiàn)有的C型鋼檀條由于其特殊結(jié)構(gòu)，在使用夾緊構(gòu)件對(duì)鋼檀條進(jìn)行夾緊時(shí)，鋼檀條的內(nèi)側(cè)缺乏支撐結(jié)構(gòu)，使得鋼檀條本體容易朝著內(nèi)側(cè)發(fā)生形變。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的C型鋼檀條由于其特殊結(jié)構(gòu)，在使用夾緊構(gòu)件對(duì)鋼檀條進(jìn)行夾緊時(shí)，鋼檀條的內(nèi)側(cè)缺乏支撐結(jié)構(gòu)，使得鋼檀條本體容易朝著內(nèi)側(cè)發(fā)生形變的缺點(diǎn)，而提出的一種鋼檁條生產(chǎn)加工用夾緊構(gòu)件。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：
一種鋼檁條生產(chǎn)加工用夾緊構(gòu)件，包括：
承載板，所述承載板的底面前后兩側(cè)均焊接有支撐板，且支撐板的內(nèi)側(cè)下方安裝有墊板，所述墊板的頂面安設(shè)有第二電動(dòng)推桿，且第二電動(dòng)推桿的頂端連接有托板，所述托板的內(nèi)部安裝有螺釘，所述螺釘?shù)捻敹撕附佑兄螇K，且螺釘與托板之間連接有螺母，所述承載板的頂面左右兩側(cè)開(kāi)設(shè)有方形槽，所述承載板的頂面前后兩側(cè)均安設(shè)有固定板，且固定板的內(nèi)側(cè)連接有第一電動(dòng)推桿，所述第一電動(dòng)推桿的末端安裝有夾板，且?jiàn)A板的內(nèi)側(cè)抵接有鋼檀條本體。
優(yōu)選的，所述承載板的頂面中央開(kāi)設(shè)有切割槽，且切割槽的深度與承載板的厚度一致。
優(yōu)選的，所述夾板與固定板之間通過(guò)第一電動(dòng)推桿構(gòu)成移動(dòng)結(jié)構(gòu)，且?jiàn)A板的數(shù)量分布有四組。
優(yōu)選的，所述支撐塊與托板之間通過(guò)螺釘以及螺母構(gòu)成可拆卸結(jié)構(gòu)，且支撐塊的數(shù)量為兩組，并且支撐塊的邊長(zhǎng)小于方形槽的邊長(zhǎng)。
優(yōu)選的，所述托板與墊板之間通過(guò)第二電動(dòng)推桿構(gòu)成升降結(jié)構(gòu)，且第二電動(dòng)推桿的中心軸線與承載板的中心軸線相重合。
優(yōu)選的，所述鋼檀條本體的類型為C型，且鋼檀條本體的上下兩面均與夾板的上下兩面相平齊。
綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：
1、本實(shí)用新型中，通過(guò)第一電動(dòng)推桿能夠帶動(dòng)對(duì)立的夾板相向移動(dòng)，進(jìn)而能夠?qū)撎礂l本體的前后兩面夾緊，通過(guò)支撐塊對(duì)鋼檀條本體的內(nèi)側(cè)進(jìn)行支撐，避免夾板對(duì)鋼檀條本體進(jìn)行夾緊時(shí)，鋼檀條本體朝著內(nèi)側(cè)發(fā)生形變。
2、本實(shí)用新型中，將螺釘插入托板的內(nèi)部，再擰緊螺母即可將支撐塊與托板連接在一起，安裝以及拆卸起來(lái)較為方便，并且能夠依據(jù)鋼檀條本體內(nèi)側(cè)的寬度更換不同邊長(zhǎng)的支撐塊對(duì)鋼檀條本體的內(nèi)側(cè)進(jìn)行支撐，實(shí)用性較高。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型中整體俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實(shí)用新型中局部截面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本實(shí)用新型中支撐塊與托板連接結(jié)構(gòu)示意圖。
圖例說(shuō)明：
1、第一電動(dòng)推桿；2、夾板；3、切割槽；4、固定板；5、承載板；6、鋼檀條本體；7、支撐塊；8、方形槽；9、支撐板；10、墊板；11、第二電動(dòng)推桿；12、螺釘；13、螺母；14、托板。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
參照?qǐng)D1-3，一種鋼檁條生產(chǎn)加工用夾緊構(gòu)件，包括承載板5，承載板5的底面前后兩側(cè)均焊接有支撐板9，且支撐板9的內(nèi)側(cè)下方安裝有墊板10，墊板10的頂面安設(shè)有第二電動(dòng)推桿11，且第二電動(dòng)推桿11的頂端連接有托板14，托板14與墊板10之間通過(guò)第二電動(dòng)推桿11構(gòu)成升降結(jié)構(gòu)，且第二電動(dòng)推桿11的中心軸線與承載板5的中心軸線相重合，通過(guò)第二電動(dòng)推桿11能夠帶動(dòng)托板14上下移動(dòng)，當(dāng)托板14向上移動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)支撐塊7向上移動(dòng)，通過(guò)支撐塊7對(duì)鋼檀條本體6的內(nèi)側(cè)進(jìn)行支撐，避免夾板2對(duì)鋼檀條本體6進(jìn)行夾緊時(shí)，鋼檀條本體6朝著內(nèi)側(cè)發(fā)生形變；
托板14的內(nèi)部安裝有螺釘12，螺釘12的頂端焊接有支撐塊7，且螺釘12與托板14之間連接有螺母13，支撐塊7與托板14之間通過(guò)螺釘12以及螺母13構(gòu)成可拆卸結(jié)構(gòu)，且支撐塊7的數(shù)量為兩組，并且支撐塊7的邊長(zhǎng)小于方形槽8的邊長(zhǎng)，將螺釘12插入托板14的內(nèi)部，再擰緊螺母13即可將支撐塊7與托板14連接在一起，安裝以及拆卸起來(lái)較為方便，并且能夠依據(jù)鋼檀條本體6內(nèi)側(cè)的寬度更換不同邊長(zhǎng)的支撐塊7對(duì)鋼檀條本體6的內(nèi)側(cè)進(jìn)行支撐，實(shí)用性較高；
承載板5的頂面左右兩側(cè)開(kāi)設(shè)有方形槽8，承載板5的頂面前后兩側(cè)均安設(shè)有固定板4，且固定板4的內(nèi)側(cè)連接有第一電動(dòng)推桿1，第一電動(dòng)推桿1的末端安裝有夾板2，且?jiàn)A板2的內(nèi)側(cè)抵接有鋼檀條本體6，夾板2與固定板4之間通過(guò)第一電動(dòng)推桿1構(gòu)成移動(dòng)結(jié)構(gòu)，且?jiàn)A板2的數(shù)量分布有四組，通過(guò)第一電動(dòng)推桿1能夠帶動(dòng)對(duì)立的夾板2相向移動(dòng)，進(jìn)而能夠?qū)撎礂l本體6的前后兩面夾緊，鋼檀條本體6的類型為C型，且鋼檀條本體6的上下兩面均與夾板2的上下兩面相平齊，保證鋼檀條本體6與夾板2之間有著足夠大的接觸范圍，保證夾緊效果較好；
承載板5的頂面中央開(kāi)設(shè)有切割槽3，且切割槽3的深度與承載板5的厚度一致，開(kāi)設(shè)的切割槽3便于利用切割機(jī)(圖中未畫(huà)出)對(duì)鋼檀條本體6進(jìn)行切割加工。
工作原理：?jiǎn)?dòng)第二電動(dòng)推桿11(型號(hào)：ANT-26)，通過(guò)第二電動(dòng)推桿11帶動(dòng)托板14以及支撐塊7向上移動(dòng)，支撐塊7插入鋼檀條本體6的內(nèi)側(cè)，通過(guò)支撐塊7對(duì)鋼檀條本體6的內(nèi)側(cè)進(jìn)行支撐，啟動(dòng)第一電動(dòng)推桿1(型號(hào)：ANT-22)，通過(guò)第一電動(dòng)推桿1能夠帶動(dòng)對(duì)立的夾板2相向移動(dòng)，進(jìn)而能夠?qū)撎礂l本體6的前后兩面夾緊，通過(guò)支撐塊7對(duì)鋼檀條本體6的內(nèi)側(cè)進(jìn)行支撐，避免夾板2對(duì)鋼檀條本體6進(jìn)行夾緊時(shí)，鋼檀條本體6朝著內(nèi)側(cè)發(fā)生形變，將螺釘12插入托板14的內(nèi)部，再擰緊螺母13即可將支撐塊7與托板14連接在一起，安裝以及拆卸起來(lái)較為方便，并且能夠依據(jù)鋼檀條本體6內(nèi)側(cè)的寬度更換不同邊長(zhǎng)的支撐塊7對(duì)鋼檀條本體6的內(nèi)側(cè)進(jìn)行支撐，實(shí)用性較高。
以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。