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權(quán)利要求
1.一種鋼板和檁條沖孔用定位機(jī)構(gòu)，包括設(shè)備主體(1)和設(shè)置在設(shè)備主體(1)內(nèi)部的固定機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述固定機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)組件和滑動組件；
所述旋轉(zhuǎn)組件包括旋轉(zhuǎn)桿(6)和轉(zhuǎn)動桿(7)，所述設(shè)備主體(1)的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)連接有錐形齒輪組(4)，所述錐形齒輪組(4)的一端固定連接有第一伺服電機(jī)(5)，所述錐形齒輪組(4)的外壁固定連接有旋轉(zhuǎn)桿(6)，所述旋轉(zhuǎn)桿(6)的一端旋轉(zhuǎn)連接有轉(zhuǎn)動桿(7)；
所述滑動組件包括連接塊(8)和定位板(10)，所述轉(zhuǎn)動桿(7)的一端旋轉(zhuǎn)連接有與設(shè)備主體(1)內(nèi)壁滑動連接的連接塊(8)，所述設(shè)備主體(1)的內(nèi)壁與連接塊(8)的連接部位開設(shè)有第一限位槽(9)，所述連接塊(8)的外壁固定連接有定位板(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板和檁條沖孔用定位機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述設(shè)備主體(1)的頂部設(shè)置有沖孔器體(2)，所述設(shè)備主體(1)的內(nèi)部設(shè)置有位于定位板(10)一側(cè)的產(chǎn)品主體(3)，所述設(shè)備主體(1)的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)連接有擺動桿(11)，所述擺動桿(11)的一端固定連接有第二伺服電機(jī)(12)，所述擺動桿(11)的一端滑動連接有與設(shè)備主體(1)內(nèi)壁滑動連接的往復(fù)桿(13)，所述往復(fù)桿(13)的外壁與擺動桿(11)的連接部位開設(shè)有第二限位槽(14)，所述往復(fù)桿(13)的外壁固定連接有吸塵器體(15)，所述吸塵器體(15)的側(cè)壁固定連接有連接管(16)，所述連接管(16)的一端固定連接有與設(shè)備主體(1)內(nèi)部固定連接的收集箱(17)，所述設(shè)備主體(1)的內(nèi)壁與往復(fù)桿(13)的連接部位開設(shè)有固定槽(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板和檁條沖孔用定位機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動桿(7)通過錐形齒輪組(4)與旋轉(zhuǎn)桿(6)之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動桿(7)設(shè)置有兩組，兩組所述轉(zhuǎn)動桿(7)的位置分布關(guān)于旋轉(zhuǎn)桿(6)的旋轉(zhuǎn)中心相對稱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板和檁條沖孔用定位機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述連接塊(8)通過轉(zhuǎn)動桿(7)與第一限位槽(9)之間構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板和檁條沖孔用定位機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述定位板(10)通過連接塊(8)與產(chǎn)品主體(3)之間構(gòu)成定位結(jié)構(gòu)，所述定位板(10)設(shè)置有兩組，兩組所述定位板(10)的位置分布關(guān)于產(chǎn)品主體(3)的中心軸相對稱。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼板和檁條沖孔用定位機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述往復(fù)桿(13)通過擺動桿(11)與固定槽(18)之間構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼板和檁條沖孔用定位機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述吸塵器體(15)通過往復(fù)桿(13)與設(shè)備主體(1)之間構(gòu)成往復(fù)滑動結(jié)構(gòu)。

說明書
一種鋼板和檁條沖孔用定位機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及鋼板和檁條沖孔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋼板和檁條沖孔用定位機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)
鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材，是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成，檁條亦稱檁子、桁條，垂直于屋架或椽子的水平屋頂梁，用以支撐椽子或屋面材料，而在鋼板和檁條的生產(chǎn)過程中，往往根據(jù)需要進(jìn)行沖孔操作。
但是現(xiàn)有的沖孔定位機(jī)構(gòu)在使用時出現(xiàn)對鋼板和檁條定位的靈活性較低的問題，導(dǎo)致在對鋼板和檁條進(jìn)行沖孔操作時，由于操作靈活性較低，使得在鋼板和檁條進(jìn)行沖孔時，鋼板和檁條易發(fā)生位置偏移進(jìn)而需要沖孔的質(zhì)量，以及，現(xiàn)有的沖孔定位機(jī)構(gòu)在使用時出現(xiàn)對加工處清潔效率較低的問題，使得在對鋼板和檁條進(jìn)行長時間的沖孔操作時，由于加工處的清潔度不高，雜質(zhì)的堆積，影響對鋼板和檁條進(jìn)行正常的沖孔操作；因此，針對上述問題提出一種鋼板和檁條沖孔用定位機(jī)構(gòu)。
實(shí)用新型內(nèi)容
為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決對鋼板和檁條定位的靈活性較低與對加工處清潔效率較低的問題，本實(shí)用新型提出一種鋼板和檁條沖孔用定位機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型所述的一種鋼板和檁條沖孔用定位機(jī)構(gòu)，包括設(shè)備主體和設(shè)置在設(shè)備主體內(nèi)部的固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)組件和滑動組件；
所述旋轉(zhuǎn)組件包括旋轉(zhuǎn)桿和轉(zhuǎn)動桿，所述設(shè)備主體的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)連接有錐形齒輪組，所述錐形齒輪組的一端固定連接有第一伺服電機(jī)，所述錐形齒輪組的外壁固定連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的一端旋轉(zhuǎn)連接有轉(zhuǎn)動桿；
所述滑動組件包括連接塊和定位板，所述轉(zhuǎn)動桿的一端旋轉(zhuǎn)連接有與設(shè)備主體內(nèi)壁滑動連接的連接塊，所述設(shè)備主體的內(nèi)壁與連接塊的連接部位開設(shè)有第一限位槽，所述連接塊的外壁固定連接有定位板。
優(yōu)選的，所述設(shè)備主體的頂部設(shè)置有沖孔器體，所述設(shè)備主體的內(nèi)部設(shè)置有位于定位板一側(cè)的產(chǎn)品主體，所述設(shè)備主體的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)連接有擺動桿，所述擺動桿的一端固定連接有第二伺服電機(jī)，所述擺動桿的一端滑動連接有與設(shè)備主體內(nèi)壁滑動連接的往復(fù)桿，所述往復(fù)桿的外壁與擺動桿的連接部位開設(shè)有第二限位槽，所述往復(fù)桿的外壁固定連接有吸塵器體，所述吸塵器體的側(cè)壁固定連接有連接管，所述連接管的一端固定連接有與設(shè)備主體內(nèi)部固定連接的收集箱，所述設(shè)備主體的內(nèi)壁與往復(fù)桿的連接部位開設(shè)有固定槽。
優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動桿通過錐形齒輪組與旋轉(zhuǎn)桿之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動桿設(shè)置有兩組，兩組所述轉(zhuǎn)動桿的位置分布關(guān)于旋轉(zhuǎn)桿的旋轉(zhuǎn)中心相對稱。
優(yōu)選的，所述連接塊通過轉(zhuǎn)動桿與第一限位槽之間構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的，所述定位板通過連接塊與產(chǎn)品主體之間構(gòu)成定位結(jié)構(gòu)，所述定位板設(shè)置有兩組，兩組所述定位板的位置分布關(guān)于產(chǎn)品主體的中心軸相對稱。
優(yōu)選的，所述往復(fù)桿通過擺動桿與固定槽之間構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的，所述吸塵器體通過往復(fù)桿與設(shè)備主體之間構(gòu)成往復(fù)滑動結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的有益之處在于：
1.本實(shí)用新型通過定位板運(yùn)動的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),當(dāng)操作人員需要對鋼板與檁條進(jìn)行沖孔操作時，可以先將鋼板與檁條放入到?jīng)_孔器體的下方，并打開第一伺服電機(jī)通過定位板的運(yùn)動將鋼板與檁條進(jìn)行定位住，防止在進(jìn)行沖孔時發(fā)生位置偏移的情況，第一伺服電機(jī)的驅(qū)動通過錐形齒輪組的轉(zhuǎn)動帶動旋轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動通過轉(zhuǎn)動桿的運(yùn)動帶動連接塊沿第一限位槽的內(nèi)壁滑動，進(jìn)一步的，連接塊的運(yùn)動帶動定位板對鋼板與檁條進(jìn)行定位操作，以實(shí)現(xiàn)提高對鋼板與檁條沖孔質(zhì)量的控制操作。
2.本實(shí)用新型通過往復(fù)桿運(yùn)動的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),當(dāng)通過設(shè)備對鋼板與檁條進(jìn)行長時間的沖孔操作時，為了提高對加工處清理的效率，保證沖孔操作的正常運(yùn)行，操作人員可以打開第二伺服電機(jī)，第二伺服電機(jī)的驅(qū)動通過擺動桿的運(yùn)動與第二限位槽的作用帶動往復(fù)桿沿固定槽的內(nèi)壁滑動，進(jìn)一步的，往復(fù)桿的運(yùn)動帶動吸塵器體沿鋼板與檁條的一側(cè)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，并通過連接管的作用將雜質(zhì)吸入到收集箱的內(nèi)部，來對收集箱進(jìn)行定期清理的操作，進(jìn)而保證加工處的清潔度，來實(shí)現(xiàn)提高對設(shè)備加工處清潔度的控制操作。
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
圖1為實(shí)施例一的一種鋼板和檁條沖孔用定位機(jī)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為實(shí)施例一的一種鋼板和檁條沖孔用定位機(jī)構(gòu)整體后視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為實(shí)施例一的一種鋼板和檁條沖孔用定位機(jī)構(gòu)定位板運(yùn)動結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為實(shí)施例二的一種鋼板和檁條沖孔用定位機(jī)構(gòu)往復(fù)桿運(yùn)動結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、設(shè)備主體；2、沖孔器體；3、產(chǎn)品主體；4、錐形齒輪組；5、第一伺服電機(jī)；6、旋轉(zhuǎn)桿；7、轉(zhuǎn)動桿；8、連接塊；9、第一限位槽；10、定位板；11、擺動桿；12、第二伺服電機(jī)；13、往復(fù)桿；14、第二限位槽；15、吸塵器體；16、連接管；17、收集箱；18、固定槽。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
實(shí)施例一
請參閱圖1-3所示，一種鋼板和檁條沖孔用定位機(jī)構(gòu)，包括設(shè)備主體1和設(shè)置在設(shè)備主體1內(nèi)部的固定機(jī)構(gòu)，固定機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)組件和滑動組件；
旋轉(zhuǎn)組件包括旋轉(zhuǎn)桿6和轉(zhuǎn)動桿7，設(shè)備主體1的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)連接有錐形齒輪組4，錐形齒輪組4的一端固定連接有第一伺服電機(jī)5，錐形齒輪組4的外壁固定連接有旋轉(zhuǎn)桿6，旋轉(zhuǎn)桿6的一端旋轉(zhuǎn)連接有轉(zhuǎn)動桿7；
滑動組件包括連接塊8和定位板10，轉(zhuǎn)動桿7的一端旋轉(zhuǎn)連接有與設(shè)備主體1內(nèi)壁滑動連接的連接塊8，設(shè)備主體1的內(nèi)壁與連接塊8的連接部位開設(shè)有第一限位槽9，連接塊8的外壁固定連接有定位板10。
轉(zhuǎn)動桿7通過錐形齒輪組4與旋轉(zhuǎn)桿6之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動桿7設(shè)置有兩組，兩組轉(zhuǎn)動桿7的位置分布關(guān)于旋轉(zhuǎn)桿6的旋轉(zhuǎn)中心相對稱；工作時，錐形齒輪組4的轉(zhuǎn)動通過旋轉(zhuǎn)桿6的轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)動桿7的運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)對連接塊8運(yùn)動的控制操作。
連接塊8通過轉(zhuǎn)動桿7與第一限位槽9之間構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)；工作時，轉(zhuǎn)動桿7的運(yùn)動帶動連接塊8沿第一限位槽9的內(nèi)壁滑動，實(shí)現(xiàn)對定位板10運(yùn)動的控制操作。
定位板10通過連接塊8與產(chǎn)品主體3之間構(gòu)成定位結(jié)構(gòu)，定位板10設(shè)置有兩組，兩組定位板10的位置分布關(guān)于產(chǎn)品主體3的中心軸相對稱；工作時，連接塊8的運(yùn)動帶動定位板10對產(chǎn)品主體3進(jìn)行定位運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)提高對鋼板與檁條沖孔質(zhì)量的控制操作。
實(shí)施例二
請參閱圖4所示，對比實(shí)施例一，作為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式，設(shè)備主體1的頂部設(shè)置有沖孔器體2，設(shè)備主體1的內(nèi)部設(shè)置有位于定位板10一側(cè)的產(chǎn)品主體3，設(shè)備主體1的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)連接有擺動桿11，擺動桿11的一端固定連接有第二伺服電機(jī)12，擺動桿11的一端滑動連接有與設(shè)備主體1內(nèi)壁滑動連接的往復(fù)桿13，往復(fù)桿13的外壁與擺動桿11的連接部位開設(shè)有第二限位槽14，往復(fù)桿13的外壁固定連接有吸塵器體15，吸塵器體15的側(cè)壁固定連接有連接管16，連接管16的一端固定連接有與設(shè)備主體1內(nèi)部固定連接的收集箱17，設(shè)備主體1的內(nèi)壁與往復(fù)桿13的連接部位開設(shè)有固定槽18，有利于當(dāng)通過設(shè)備對鋼板與檁條進(jìn)行長時間的沖孔操作時，為了提高對加工處清理的效率，保證沖孔操作的正常運(yùn)行，操作人員可以打開第二伺服電機(jī)12，第二伺服電機(jī)12的驅(qū)動通過擺動桿11的運(yùn)動與第二限位槽14的作用帶動往復(fù)桿13沿固定槽18的內(nèi)壁滑動，進(jìn)一步的，往復(fù)桿13的運(yùn)動帶動吸塵器體15沿鋼板與檁條的一側(cè)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，并通過連接管16的作用將雜質(zhì)吸入到收集箱17的內(nèi)部，來對收集箱17進(jìn)行定期清理的操作，進(jìn)而保證加工處的清潔度，來實(shí)現(xiàn)提高對設(shè)備加工處清潔度的控制操作。
往復(fù)桿13通過擺動桿11與固定槽18之間構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)；工作時，擺動桿11的運(yùn)動帶動往復(fù)桿13沿固定槽18的內(nèi)壁滑動，實(shí)現(xiàn)對吸塵器體15往復(fù)運(yùn)動的控制操作。
吸塵器體15通過往復(fù)桿13與設(shè)備主體1之間構(gòu)成往復(fù)滑動結(jié)構(gòu)；工作時，往復(fù)桿13的運(yùn)動帶動吸塵器體15在設(shè)備主體1的內(nèi)部進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)提高對設(shè)備加工處清潔度的控制操作。
工作原理，首先，當(dāng)操作人員需要對鋼板與檁條進(jìn)行沖孔操作時，可以先將鋼板與檁條放入到?jīng)_孔器體2的下方，并打開第一伺服電機(jī)5通過定位板10的運(yùn)動將鋼板與檁條進(jìn)行定位住，防止在進(jìn)行沖孔時發(fā)生位置偏移的情況，第一伺服電機(jī)5的驅(qū)動通過錐形齒輪組4的轉(zhuǎn)動帶動旋轉(zhuǎn)桿6的轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)桿6的轉(zhuǎn)動通過轉(zhuǎn)動桿7的運(yùn)動帶動連接塊8沿第一限位槽9的內(nèi)壁滑動，進(jìn)一步的，連接塊8的運(yùn)動帶動定位板10對鋼板與檁條進(jìn)行定位操作，以實(shí)現(xiàn)提高對鋼板與檁條沖孔質(zhì)量的控制操作。
最后，當(dāng)通過設(shè)備對鋼板與檁條進(jìn)行長時間的沖孔操作時，為了提高對加工處清理的效率，保證沖孔操作的正常運(yùn)行，操作人員可以打開第二伺服電機(jī)12，第二伺服電機(jī)12的驅(qū)動通過擺動桿11的運(yùn)動與第二限位槽14的作用帶動往復(fù)桿13沿固定槽18的內(nèi)壁滑動，進(jìn)一步的，往復(fù)桿13的運(yùn)動帶動吸塵器體15沿鋼板與檁條的一側(cè)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，并通過連接管16的作用將雜質(zhì)吸入到收集箱17的內(nèi)部，來對收集箱17進(jìn)行定期清理的操作，進(jìn)而保證加工處的清潔度，來實(shí)現(xiàn)提高對設(shè)備加工處清潔度的控制操作。
在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。